一、 概 述
高速八針安瓿瓶拉絲灌封機(jī)主要用于制藥行業(yè)中1毫升、2毫升、5毫升、10毫升、20毫升規(guī)格的B型易折曲頸安瓿瓶的灌裝封口。
本機(jī)采用8個工位步進(jìn)式傳輸系統(tǒng)，陽臺式結(jié)構(gòu)，自動完成從絞龍進(jìn)瓶、前沖氮（或沖氣）、灌裝、后沖氮、預(yù)熱、拉絲封口到出瓶的全套生產(chǎn)過程。
本機(jī)既能單機(jī)使用，也能與立式超聲波清洗機(jī)、殺菌干燥機(jī)組成聯(lián)動線使用。
配套系列產(chǎn)品：
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二、工作原理
高速八針安瓿瓶拉絲灌封機(jī)采用直線式灌裝及封口。來自殺菌干燥機(jī)的安瓿瓶通過進(jìn)瓶傳輸帶向前運動至絞龍部件，絞龍將無序狀態(tài)的安瓿瓶整理成有序的分離狀態(tài)，并將安瓿瓶逐個地向右推進(jìn)至進(jìn)瓶撥輪，進(jìn)瓶撥輪連續(xù)將安瓿瓶遞交給前行走梁部件，前行走梁部件再將安瓿瓶連續(xù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殚g歇運動方式。中間行走梁部件然后將安瓿按步進(jìn)方式送至下列5個間歇工位，5個間歇工位依次為：前充氮工位、灌液工位、后充氮工位、預(yù)熱工位、拉絲封口工位。在充氮工位，可以根據(jù)用戶各自產(chǎn)品的需要自行取舍，前充氮工位可設(shè)定為沖壓縮空氣，也可設(shè)定為沖惰性氣體，后充氮工位則設(shè)定為沖惰性氣體；在灌液工位，玻璃柱塞泵通過灌針將藥液注入安瓿，各灌裝泵裝量可通過調(diào)節(jié)手輪來調(diào)整；在預(yù)熱工位，安瓿瓶被火嘴吹出的液化氣與氧氣的混合燃燒氣體加熱，同時在滾輪的作用下產(chǎn)生自旋運動；在拉絲封口工位，安瓿頂部進(jìn)一步受熱軟化被拉絲夾拉絲封口，封好口后的安瓿瓶經(jīng)出瓶撥輪被推入接瓶盤中。還可以根據(jù)客戶的要求配備氫氧混和氣作為燃?xì)狻?/div>
由于需向室外排廢氣量500m3/h，所以用戶在房間設(shè)計時需考慮向室內(nèi)補(bǔ)新風(fēng)大于等于500m3/h。其排廢氣連接管道用戶需自配，并且用戶還需增加壹臺1000 m3/h的引風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在管道房間出口處。
在進(jìn)瓶部位與烘干機(jī)接口處設(shè)計有一個可控的緩沖區(qū)，它由一套行程控制系統(tǒng)和一條可伸縮的擋瓶帶組成，用來控制該區(qū)域內(nèi)瓶子的數(shù)量，當(dāng)該區(qū)域內(nèi)瓶子的數(shù)量超過設(shè)定值時，行程控制系統(tǒng)發(fā)出指令，可以使洗瓶機(jī)停止工作、烘干機(jī)網(wǎng)帶自動停止；當(dāng)該區(qū)域內(nèi)的瓶子減少到設(shè)定值時，灌封機(jī)的進(jìn)瓶絞龍自動停止進(jìn)瓶，直至該區(qū)域瓶子恢復(fù)到正常狀態(tài)。這樣實現(xiàn)了整條線的聯(lián)動工作，有利于前后協(xié)調(diào)一致。
三、性能特點
3.1 本機(jī)為8個工位步進(jìn)式傳輸系統(tǒng)，陽臺式結(jié)構(gòu)，每次以8瓶為一組分別步進(jìn)式送到各個工序上，自動完成分離送瓶，前沖氮、灌藥、后沖氮、預(yù)熱、拉絲封口等工序，適用于安瓿針劑在無菌條件下的灌裝和封口。（見圖一）
（圖一）
3.2 進(jìn)瓶網(wǎng)帶采用帶鏈條的不銹鋼網(wǎng)帶（間距為9.8mm），通過鏈輪進(jìn)行傳輸，避免了由于底帶跑偏或爬行引起的掉瓶、碎瓶與倒瓶現(xiàn)象，其輸瓶平衡。網(wǎng)帶采用變頻器進(jìn)行調(diào)速控制，有利于與主機(jī)的速度匹配、協(xié)調(diào)一致。在進(jìn)瓶處裝有彈簧與彈片緩沖裝置，同時設(shè)有進(jìn)瓶自動控制裝置，擠瓶時能自動指令清洗機(jī)暫停進(jìn)瓶，缺瓶時自動切斷絞龍進(jìn)瓶，設(shè)備停止工作，在出現(xiàn)故障時，設(shè)備自動停機(jī)。（見圖二）
3.3 改以往的三段式扇形塊結(jié)構(gòu)為整體撥輪結(jié)構(gòu)，絞龍與整體撥輪交接、整體撥輪與小行走梁交接時更穩(wěn)定，幾乎無破瓶，解決了老式扇形塊結(jié)構(gòu)調(diào)整困難且易松動錯位的弊端。（見圖三）
（圖三）
3.4 采用進(jìn)口的光電光纖開關(guān)來實現(xiàn)無瓶不灌裝，其使用壽命長，穩(wěn)定性好，出現(xiàn)誤動作的機(jī)率低，避免藥液的浪費。當(dāng)在進(jìn)瓶撥輪處檢測出現(xiàn)缺瓶或瓶頸以上部位出現(xiàn)斷裂時，光電光釬開關(guān)都會發(fā)出缺瓶指令，致使灌裝針頭不灌裝，來實現(xiàn)無瓶不灌裝功能。（見圖四）
3.5 行走梁改以往的整體式為三段式，即進(jìn)瓶部位與出瓶部位為小行走梁，中間部位為大行走梁，由于減少了瓶子行進(jìn)的工位數(shù)及瓶節(jié)距，主行走梁長度幾乎是原長度的1/2，節(jié)距由其它單位同類機(jī)型的32mm改為24mm，節(jié)距短，剛性更好，行走梁行走更穩(wěn)定，避免了行走梁因運行行程過長而出現(xiàn)抖動或發(fā)顫的情況，提高行走梁運行的平穩(wěn)性以及成品的合格率。（見圖五）
3.6 行走梁移動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由以往的滑套式改為精密度高的線性滑動式，行走梁運行更輕巧、靈活，運動剛性更好。（見圖六
（圖六）
3.7 灌裝針頭的升降改以往的滑套式為直線運動球軸承式，并且在兩側(cè)裝有防擺動抖動裝置，其升降平穩(wěn)，運動誤差極小，同時在灌裝工位設(shè)計特別的瓶定位裝置，避免了灌裝針頭與瓶口不會產(chǎn)生摩擦或碰撞，同時還避免了斷針或插破瓶口的現(xiàn)象。在沖氮、灌裝部
位設(shè)有自動校直裝置，解決了因瓶子質(zhì)量而造成產(chǎn)品合格率不高問題，避免了藥液在封口時出現(xiàn)焦頭現(xiàn)象。灌裝針頭采用單獨裝夾技術(shù)，并且每只灌裝針頭均可獨立上下左右進(jìn)行調(diào)整，這樣有利于灌裝針頭位置的單獨調(diào)整。（見圖七）
3.8 本機(jī)灌裝系統(tǒng)可以根據(jù)用戶不同需求配裝金屬計量泵、蠕動泵或陶瓷泵。玻璃計量泵采用新型計量泵雙向、快速裝夾專利技術(shù)。其優(yōu)點是：導(dǎo)向長度長，可改善泵體受力和潤滑條件，減少磨損，提高計量泵壽命；可正反裝夾，滿足用戶個性化需求；整個部件無一螺釘連接，徒手即可拆裝，清洗十分方便；上下兩端采用彈性材料，定位部位萬向連接，故可自動定心和補(bǔ)償位置誤差而不損壞計量泵。（見圖八
（圖八）
3.9 新型的靠瓶梁調(diào)節(jié)方式，更換規(guī)格時僅需旋動旋鈕即可，不需進(jìn)行煩瑣的對位調(diào)整工作。（見圖九）
（圖九）
3.10 新型的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，改以往錐齒輪傳動為同步齒輪帶傳動，傳動更簡單。避免了原結(jié)構(gòu)錐齒輪易磨損、易跳齒的現(xiàn)象，由于采用同步齒輪帶帶動轉(zhuǎn)瓶總成傳動，其傳動更平穩(wěn)、更勻速，瓶子在轉(zhuǎn)瓶受熱時則更均勻，其封口合格率高。轉(zhuǎn)瓶罩板孔為沖壓成形的凸臺孔，與轉(zhuǎn)瓶軸底部的凹坑相配合，起到防水的作用。轉(zhuǎn)瓶電機(jī)可根據(jù)客戶的要求采用變頻控制，方便不同規(guī)格的瓶子在封口時其速度的調(diào)整。（見圖十）
（圖十）
3.11 在灌裝工位與拉絲封口工位分別設(shè)計有一個電磁鐵，通過高位選擇開關(guān)使電磁鐵工作，從而實現(xiàn)針架、拉絲鉗架暫停在高位，這樣保護(hù)了針架與拉絲鉗架，并且還有利于清潔灌液系統(tǒng)。
3.12 封口工位采用新型分體式拉絲盒結(jié)構(gòu)，外形美觀，安裝調(diào)試更方便、快捷。加熱裝置設(shè)有方便的高度調(diào)整裝置，更換規(guī)格時，調(diào)整高度更為簡便。噴火頭采用獨特技術(shù)、長時間使用不導(dǎo)熱，從而不會產(chǎn)生回火問題。噴火頭有多種形式，可根據(jù)燃?xì)馄贩N進(jìn)行選用。（見圖十一
（圖十一）
3.13 在出瓶撥輪處設(shè)有一光電光纖開關(guān)進(jìn)行產(chǎn)量的計數(shù)，有利于生產(chǎn)系統(tǒng)的管理。（見圖十二
（圖十二）
3.14 傳動部件改以住的鏈條傳動式結(jié)構(gòu)為同步齒形帶傳動，其傳動更平穩(wěn)，噪聲更小。（見圖十三）
（圖十三）
3.15 采用外觀專利技術(shù)，臺面板無接縫，與機(jī)件連接處無衛(wèi)生死角。拉絲和灌裝部件上部無導(dǎo)向裝置，既減少了臺面以上的運動摩擦副，又避免了油污污染。機(jī)架采用整體焊接方式，使用剛性更好，機(jī)器的穩(wěn)定性更佳。臺面采用階梯式，并且安裝在臺板上的物件少，便于清洗與維護(hù)。（見圖十四
（圖十四）
3.16 采用先進(jìn)的PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)控制，除對本機(jī)工作進(jìn)行控制和監(jiān)控顯示外，還能與前道工序的洗瓶、烘干殺菌實行工作狀況聯(lián)控，很好地實現(xiàn)聯(lián)動生產(chǎn)。具有無瓶不灌裝、生產(chǎn)速度顯示、產(chǎn)量計數(shù)、工作時間顯示、故障顯示功能。（見圖十五）
（圖十五）
3.17 主傳動軸采用進(jìn)口專用傳動軸，采用先進(jìn)的加工制作工藝，表面鍍硬鉻處理，大大提高了整體的運行性能、穩(wěn)定性及使用壽命。運轉(zhuǎn)凸輪均采用40Gr鋼材料進(jìn)行制作，在加工時先進(jìn)行粗加工，再調(diào)質(zhì)，然后采用進(jìn)口的超高轉(zhuǎn)速的數(shù)控加工中心進(jìn)行精加工，這樣即增強(qiáng)了凸輪的加工精度，也提高了其耐磨性與使用壽命。（見圖十六
（圖十六）
相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
安瓿瓶灌裝封口機(jī) 安瓿瓶拉絲灌封機(jī) 安瓿瓶灌裝機(jī)
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