過去，我們生產(chǎn)小針劑用
安瓿瓶熔封機(jī)封口時(shí)，汽油氣化室需由專人不停地開、關(guān)閥門，將3--5kg/cm°的壓縮空氣分別調(diào)至0, 9kg/cm2和2kg/cm2的壓力;前者進(jìn)汽油氣化器，后者供安瓿封口時(shí)助燃用。由于壓力不穩(wěn)定，當(dāng)每臺(tái)
安瓿瓶熔封機(jī)封口時(shí)，還須由專人不停地調(diào)整兩者的壓力，操作繁雜且不安全，而封口合格率只能達(dá)到80%左右。后經(jīng)反復(fù)試驗(yàn), .將報(bào)廢的氧氣吸入器改制成壓縮空氣調(diào)壓器應(yīng)用于灌封機(jī)封口，取得了較好效果，現(xiàn)介紹如下:
一、改制部件
廢氧氣吸入器由氧氣桶開關(guān)、降壓器、壓力表和浮標(biāo)式流量表等部件組成。我們將氧氣桶開關(guān)和浮標(biāo)式流量表去掉，將降壓器高壓室上的進(jìn)氣孔由φ2mm改為6mm,出氣孔由φ4.5mm改為φ6mm、閉鎖彈簧由φ2mmX13mm改為φ1.8mm X 15mm、主彈簧由φ4mmx23.5mm改為φ2mmx13mm、磷銅隔膜改用2mm厚的橡皮隔膜，再堵塞壓力表與高壓室的通道，重新鉆孔使與低壓室相通,并換裝低壓表(0~6kg/cm2)以指示調(diào)壓器的壓力。
二、調(diào)節(jié)方法
順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓螺絲(11)時(shí)，主彈簧( 9 )壓縮并使橡皮隔膜( 8 )與傳動(dòng)桿( 6 )向上移動(dòng)，氣體從高壓室(3 )進(jìn)入低壓室(1)的通道被打開，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓螺絲至所需壓力時(shí)，將固定螺母(10)擰緊即可(調(diào)壓螺絲順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力調(diào)高;逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力調(diào)低)。
三、提高效益
使用廢氧氣吸入器改制的壓縮空氣調(diào)壓器，可根據(jù)實(shí)際工作需要，將3--5kg/cm2壓力的壓縮空氣分別準(zhǔn)確地調(diào)至0.9kg/cm2和。2kg/cm2的壓力以供汽油氣化和安瓿封口助燃之用。實(shí)踐證明，改裝后，不僅可減少人力，而且所需壓力穩(wěn)定、操作安全、安瓿封口合格率可提高到97%左右，且減少了安瓿和藥液的消耗，降低了成本，從而可提高針劑質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
安瓿瓶熔封機(jī)，
小型安瓿瓶熔封機(jī)
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